简历详情

李先生 |45岁|已婚|175cm|大专|10年以上 现居高明区荷城|户籍四川达州|更新于2019-08-10
沟通力强执行力强经验丰富
求职意向
期望性质
全职
期望行业
电子技术/半导体/集成电路,家具/家电/工艺品/玩具/礼品,医疗/护理/卫生
期望职业
家用电器,小家电,品管经理/主管
期望地区
佛山市高明区
期望薪水
月薪10000以上
求职状态
目前正在找工作
到岗时间
面谈
自我评价
1. 本人有 10 多年品质管理工作经验 , 熟悉整个品管流程,有较强的独立分析能力,能独立处理品质问题和客户投诉;熟悉品质工具方法和运用 . 具有制定各材料 / 产品检验标准的能力。
2. 具有较扎实的电子应用知识,能独立分析电路原理。
3.  有精益生产推行经验。
4. 能独立管理供应商的品质部分。
5. 质量体系方面:有ISO9001推行经验,而且有运行过IATF14969体系。
教育经历
华南理工大学
2014年6月-2016年7月 大专
重庆电子职业技术学院
1999年9月-2002年7月 中专
工作经历
品质经理
2014年2月-2019年5月 广东科高电器有限公司
1.品质部人员管理和人员绩效考核核算,人员培训,以提高全员的品质意识,以此来提高产品品质。
2.组织领导公司技术管理基础工作,重点抓好工艺管理、计量管理和标准化工作
3.文件编制:根据研发提供的检验标准来编制来料、产品的检验规范;编制测量仪器的操作规范。
4.品质异常处理:跟进来料品质异常、生产现场品质异常处理;客户投诉处理:成立专案改善小组。
5.供应商品质管理:对来料不良进行多方面的反馈和供应商会谈,推进供应商品质改善。
6.新产品开发品质跟进行:参与新产品开发立项;新产品试产跟进。
7.测量仪器设备校验:负责对整个公司的仪器仪表的内校和外校工作
8.公司质量目标和方针:规划公司质量目标,编制公司质量控制计划书。
9.每月向总经理汇报、分析品质达标情况。
10.组织技术和产品调查、研究、分析和预测工作,掌握和了解同行业技术发展水平,提出公司发展
战略建议;并组织协助产品研发中心制定新技术、新方法、新工艺、新材料应用推广方案
11.参与公司经营发展重大决策和经济活动分析,并就决策事项提出有根据的意见和建议。
12. 参与负责公司的3A精益生产项目的完成与实施
品质主管
2011年10月-2013年12月 西诺德(佛山)医疗设备有限公司
1.品质部人员管理: 负责协调、安排IQC、IPQC、FQC、OQC日常工作,并制定工作目标计划并督
促完成,并对内部员工的绩效进行有效考核,建立良好的团队合作氛围;
2.员人培训:除了定期对IQC、IPQC、FQC、OQC、SQE、QE进行技能培训外,还需要不定期生产、工程人员进行品质培训,以提高全员的品质意识,促进全员共同作战能力。
3.文件编制:制定物料/产品的检验标准和检验规范及测量仪器的操作规范。
4. 品质异常处理:跟进来料品质异常、生产现场品质异常及客诉品质异常跟进处理;协助生产处理重大质量事故,并跟进事故防范措施的具体执行状况。
5. 测量仪器设备校验:负责对整个公司的仪器仪表的内校和外校工作。
6. 供应商品质管理:制定供应商品质考核计划,根据考核结果进行对供应商稽核与辅导,确保来料质量提高。
7. 新产品开发品质跟进行:参与新产品开发立项;新产品试产跟进,不断提出新的改善方案,保证新产品能高效、保质的进入量产。
8. 品质体系(ISO)的维护和审核
SQE高级工程师
2005年3月-2011年8月 金宝电子(中国)有限公司
1. 负责IQC现场管理及检验技能的培训,制定进料检验规范(WI)和量测设备操作指导书(SOP),以确保物料检验标准化、规范化。
2. 材料异常(来料异常、产线材料异常、客诉材料异常)处理,并要求厂商提供持续改善(CIP)对策(8D),追踪改善品之品质状况,确保厂商的改善对策是有效;并负责对JS库的定期维护和处理。
3. 文件编制:制定物料的检验标准和检验规范;编制SQA部门测量仪器的操作规范。
4. 新物料跟进:新物料从来料成品的整个过程的质量跟进与处理。
5. 供应商品质管理:定期(季度)对供应商进行品质系统稽核(QSA);对不符合供应商进行品质辅导和改善;参与新供应商评鉴和开发工作。
6. 质量体系的制定与维护:SQA部门ISO文件的制定和修正,接受内审和外审。
培训经历
IATF16949质量管理体系的应用
2012年2月-2012年3月 西诺德(佛山)医疗设备有限公司
IATF16949质量管理体系的应用分为APQP(产品质量先期策划)、PPAP(生产件批准程序)、FMEA(失效模式分析)、SPC(统计过程控制)、MSA(测量系统分析).
语言能力
英语 一般
项目经验
精益生产项目
2016年8月-2017年8月 项目组长
项目描述:1.现场基础管理
2.生产效率的提升,标杆线建立及班组建设
3.TPM模块的推行实施
4.品质提升的实施
5.优化生产计划、提高物料周转,优化仓储压力

效果:经过1年的实施企业得到了覆天性的改变
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