简历详情

九江学院

2002年9月-2006年7月 本科

专业课： 有机化学（包括实验）； 分析化学（包括实验）；仪器分析（包括实验）；无机化学（包括实验） ； 物理化学；结构化学；化工原理；化工制图；等

总经理

2022年10月-2024年12月 惠州斯瑞尔环境科技有限公司新能源分公司

1、惠州3万吨铁法磷酸铁项目的设备安装、试生产、量产的全程参与；2024年上半年产品陆续交付客户；
2、磷酸铁项目工艺优化改造，设计前期未考虑产品磁性物质参数指标，增加除磁设备；后期优化后，磁性物质能达到客户要求，小于0.3ppm；
3、工艺路线合成工段早期采用连续合成路线，一味追求产能，忽略产品品质，粒径、比表、铁磷比等关键参数不稳定；纠正合成工艺，采用间歇生产，通过一个多月的生产验证，产品品质稳定。
4、氧化工段，用氧气替换双氧水，降本明显；
5、不合格品的返工工艺路线验证，用高浓度磷酸升温返溶不合格品磷酸铁；等

生产经理

2021年5月-2022年10月 东莞瑞泰新材料科技有限公司

1、生产团队从0-1搭建，保证生产的正常进行，客户订单按时交付，为出现未及时交付现象。
2、公司CNT导电浆从中试到量产导入；每月出货200T以上；主要客户有多氟多，星恒，鹏辉等；
3、新工艺验证，用高压均质机替换砂磨机生产导电浆，效率高，砂磨一遍时间从1.5小时缩短到0.5小时；
4、参与高纯导电浆产线的搭建与试产、生产，满足C客户订单；
5、万吨导电浆产线的扩建、试产；
6、来料原材料碳纳米管的除磁纯化和粉碎自处理，降低原料磁性物质和降低生产成本；

数学老师

2006年7月-2007年7月 广西百色市田阳县康华小学

完成三年级数学正常教学任务，周末下乡收集贫困学生家庭资料，上传网络寻求资助。

工艺工程师

2007年8月-2013年4月 江西赛维LDK多晶硅太阳能有限公司

?核心工作：统筹车间8个主设备精馏塔的吊装，筛板的安装，和内部清洗等筹建进度，以及换热器，管道，泵的清洁验收和安装进度的工作，并进行项目阶段性的工作确认，进度和质量控制，合理分配团队成员的工作，确保设备和管道安装阶段可依据安装图纸确认工程量进度。
?团队管理：对团队成员进行《精馏提纯车间工艺流程》、《精馏提纯操作规程》、《泵的操作与常见问题异常处理》、《罐区倒罐操作流程》、《物料MSDS》等岗前操作培训，并定期安排员工工艺培训，提高员工对现场管路的熟悉程度，并对变更管路及时培训宣导。
?工艺优化：通过工艺评估和论证提纯车间，减少一个塔提纯CDI回收三氯氢硅，减少塔的使用数量，减少蒸汽用量，月度节约成本10万以上，顺利完成公司开展的节能降耗活动，获2011年度节能技能改造二等奖。
?设备管理：精馏塔、换热器、储罐等设备大修前后的停车方案和开车方案制作，包括现场管路阀门开/关的确认检查，现场气动调节阀的开启/泵的正反转点动调试，原料的安全装卸，塔的进料速度
5.中控DCS数据巡查，确保制程参数（能耗、产能、工艺）正常；
6.来料和产出物料检测数据查看，根据杂质含量波动，及时修正工艺参数等；

生产主管

2013年5月-2020年3月 佛山市德方纳米科技有限公司

?团队管理：统筹干燥、烧结、包装等车间的生产管理工作，带领团队完成磷酸铁锂（液相法）后工序的干燥、烧结、包装工序及原料硝酸铁的自制工序，实现日产量由5吨到16吨以上的跨越。
?质量管理：生产过程严格执行工艺质量控制计划（CP），每天对每批物料检测数据确认，查看检测数据合格率，关注周，月度数据CPK，并采用8D手法彻底消除日常重复品质问题点，有效措施标准化，定期与工艺部讨论修订PFMA文件。持续降低不合品数量的发生，18年度品质平均合格率由99%提高至19年度99.5%以上。
?生产管理：
?生产计划：与计划部确认现场在制量数据（前驱体不超24小时在制量，一粉物料不超12小时在制量），减少现场物料积压，降低转运量，消除库存和转移浪费。
?成本管控：通过确定当月吨机物料、吨电耗、辅料吨药水的使用量总成本，分解产能目标，监控每天录入电耗、药水使用量数据，及时确认异常发生原因，并在周/班组周例会通报每周实际使用量和偏差，持续推进成本管控，有效将吨机物料下降幅度20%以上，吨电耗下降幅度10%以上。
?现场管理：现场6S改善，持续推进现场目视化改善，划定现场物料标识（正常料、不合格料）的指定区域

尾气塔改造

2018年2月-2018年10月 核心项目组成员

项目描述：通过更换填料型号（450Y 替换350Y），增加传质面积，提高尾气氮氧化物的吸收效果。
1、项目完成后，氮氧化物吸收效果提升，第一个塔的浓度通过工艺变更，浓度从37%提高到45%以上；
2、 尾气氮氧化物溢出减少，环保压力改善；

窑炉自动线改造

2019年2月-2019年9月 核心项目组成员

项目描述：?项目职责：项目实施参与，使用要求提出，现场实施监督与使用验证，现场作业环境改善，冒灰点减少。
?项目业绩：自动线成功投入使用，窑炉工艺烧结时间不断减少，从20小时烧结工艺缩短12小时，作业人员减少14人，技改前20人，人工减少70%；
项目完成后：
1、自动线投入使用后，作业人员由20人减少至6人，减少作业人员14人；同时劳动强度降低，人员稳定性提高；
2、 现场作业环境改善，冒灰点减少；空间粉尘浓度降低；

特长

?工作背景：近13年生产制造业工艺及生产管理经验，历任制程工程师，工艺工程师及生产管理等职位，熟悉精益（IE工业工程）生产，并能运用方法解决现场效率问题，具有较强的项目管理经验。
?生产管理：丰富的工艺降本推进的实操经验，多个工程项目新产品导入经验，提升产能的同时，流程得以优化，最终降低成本，曾通过资源及人力的整合，为公司节约成本，通过对现场各环节进行管控，达到控制目的。
?专业技能：具有企业内审员资格，熟悉IATF16949:2016体系，熟悉覆铜箔板的制程工艺、三氯氢硅提纯工艺（太阳能级）、磷酸铁锂生产工艺。
?综合能力：敏锐的洞察能力和应变能力及良好的客户沟通能力，能在压力下工作。 
5、熟悉精益（IE工业工程）生产，并能运用方法解决现场效率问题。