本人从事十几年品质管理、供应商管理工作，有丰富品质管理、供应商管理工作经验，对客户投诉处理及8d报告回复、对制程异常原因分析及对策、对供应商来料品质提升管控经验丰富，接触电子类产品、塑胶类产品、五金类产品、电子钟表、手机配件、汽车仪表马达、温控器、传感器、限温器、接近开关、温敏开关、液位开关、喇叭、耳机、耳塞、数据线、化妆品包装容器、塑胶文具类、五金弹簧、磁性材料等等产品的品质管理工作；熟悉注塑、五金冲压、自动车加工、焊接、抛光、喷砂、拉丝、喷涂、氧化、电镀等生产工艺，对塑胶模、五金模有较深的理解；对塑胶材料，五金材料深刻了解；对电子基础知识有一定了解；熟悉iso9001：2008\ts 16949：2002质量管理体系标准、有内审员资格证书，熟悉iso14000：2004环境管理体系等等，曾参与公司产品ccc认证或cqc认证工作、ts16949认证，了解ul或vde认证，参与组织公司内部管理评审或iso9000质量管理体系或iso14000环境管理体系内审、外审，参与陪同客户审厂，熟悉五大工具：apqp、fmea、spc、msa 、ppap运用，熟练运用qc七大手法、5m1e、5w2h法、pdca循环法则，推行q、c、d管理实践模式或kpi目标管理，推行t s s工艺改良小组活动，熟悉欧盟rohs指
担任品质部主管，公司体系内审组长，推行q、c、d管理实践模式或kpi目标管理实践模式,推行7s 运动或t s s工艺改良小组活动，推行每周工艺纪律检查制度或4m变更管理制度，参与推行阿米巴经营管理模式，独立核算部门经营成本，推行rohs绿色环保管理体系，对来料各种物料进行rohs测试管控及建立环保管理台账，定期对制程工序rohs测试，推行reach管理计划，收集最新reach信息，对品质管理计划或品质制度的制定、员工教育培训计划制定、品质各类表单、程序的拟订或修改；参与制订/评审各类检验标准、检验作业指导书，负责对iqc进料检验、ipqc制程检验、fqc成品检验、oqc或qa出货检验的品质鉴定与判定意见的终审签署；推行制程cpk工程能力管理，用原始数据分析研究，保存对各工序检验的检查记录、测试报告、质量记录分类归档；分析检验的每日、每周报告，组织mrb会议对不合格物料评审处理，熟练运用统计技术方法进行质量目标达成统计或质量异常原因分析及对策，每周定期召开品质会议，提交品质分析报告；负责供应商管理，与供方签署环保协议或质量协议，辅导供应商品质改善或rohs环保意识提升，对合格供应商进行每月业绩考核评价，建立合格供应商管理台账或文件档案，每年定期召开供
